Центральну заводську лабораторію Миргородського арматурного заводу АРМАПРОМ атестовано головною галузевою атестаційною комісією (ГОАК) із дозволом проведення контролю обладнання і матеріалів, що постачаються на об’єкти атомної енергетики, і на проведення вимірювань, результати яких використовуються при визначенні їх хімічних і фізико-механічних характеристик.

Співробітники ЦЗЛ проходять навчання і періодичну атестацію з теоретичних знань і практичних навичок із правом оформлення протоколів випробувань для атомних станцій за результатами проведених нижченаведених робіт:

– спектральний аналіз,
– хімічний аналіз металів,
– стилоскопіювання,
– механічні випробування (на розтяг при нормальних і підвищених температурах, на ударний згин при нормальних і знижених температурах, контроль твердості),
– металографічні випробування (визначення макроструктури, контроль мікроструктури наплавок і зварних з’єднань),
– визначення феритної фази,
– випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії (МКК),
– кольорова дефектоскопія,
– ультразвуковий контроль,
– радіографічний контроль.

В процесі виплавки сталей за допомогою спектрометра SPECTROLAB М проводиться експрес-аналіз хімічного складу на підтвердження відповідності вимогам нормативної документації.

Співробітники метрологічної служби ЦЗЛ навчені та мають посвідчення на право повірки і калібрування засобів вимірювальної техніки геометричних і механічних величин, електричних і магнітних, теплотехнічних (тиск, витрата, температура) величин.

Вироби, що випускаються підприємством, проходять гідро- та пневмовипробування на стендах Випробувальної лабораторії промислової трубопровідної арматури.

Кількість випробувального обладнання – 10 стендів.
Випробувальні середовища – вода, повітря;
випробувальний тиск – 10 ÷ 1050 кгс/см²,
діапазон випробуваної продукції – від DN10 до DN600.
Стенд для енергетичної арматури дозволяє випробовувати вироби з робочим тиском до 40 МПа.

Створена на підприємстві система випробувань і контролю продукції дозволяє нам контролювати десятки параметрів на кожному етапі виробництва продукції – від виплавки сталі до упаковки і маркування готових виробів.